产品名称:化学性能稳定的刀具DLC涂层
内容:刀具DLC涂层在刀具的加工制造中,涂层的选择是一个至关重要的因素。刀具DLC涂层DLC涂层有着硬度强,吸附力强,表面光洁等特性,是刀具行业的重要涂层。如在加工铝制刀具时,涂层强力的吸附性不仅可以延长刀具的使用寿命而且还能提高生产效率。
刀具DLC涂层DLC涂层的摩擦系数低,不易与工件粘连。采用不同的沉积技术,可以获得不同的涂层特性。
涂层刀具表面耐磨性强、硬度高、化学性能稳定、抗氧化性强、耐高温,摩擦系数小等特性,在生产工艺制作寿命是刀具没有涂层效果的3-5倍,极大的生产速度以及精度。
DLC涂层非常适合应用在刀片,锯片,钻头,非铁族金属和塑料的刀具上。不仅提高刀具表面的韧性强度,降低刀具破损和崩坏的几率,还可以扩大其应用范围。
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真空涂层主要应用:
a.切削刀具类
细微纳米级颗粒的PVD涂层显微结构兼备高韧性、高硬度、高抗氧化性的特性,并可实现加工过程中无摩擦排屑的极光滑表面。在涂层沉积过程中,做到涂层与产品基体的超强附着,同时可以有效的控制涂层的沉积厚度(单边0.5微米─5 微 米),针对不同的产品类型涂层处理。PVD后的刀具也具备了CVD后的热稳定性,从而实现刀具(拉刀、铣刀、丝攻、钻头、刀粒、分中棒等)的强力高效加工,使其具备卓越的使用性能。
b.模具类、模具配件及机械零件类
针对不同的模具(塑胶模、五金冲压模、压铸模、成型模、引伸模、拉伸模、翻边模等)和模具配件(冲棒、顶针)、机械耐磨、耐蚀零件等高要求五金制品所采用的PVD涂层工艺,可显著提高产品表面硬度、耐磨性、耐蚀性、耐热性以及润滑性;并能方便脱膜,大力提升模具、零件的品质(如表面粗糙度、耐磨性、精度等)和使用寿命,使其有效的发挥产品的潜能。
c.医疗器械、金属五金制品类
PVD涂层技术可以广泛应用于各类磨损、咬合、腐蚀、粘着、融合等而引起失效的工具、模具、机械零件、医疗器械等。其中,因磨损引起的失效的产品(如冲裁、冷镦、粉末成型等)涂层后可提高寿命2-20倍以上;因咬合引起产品或模具的拉伤问题(如:引伸模、拉伸模、翻边模等),涂层后可以从根本上予以解决。PVD涂层处理适用的材料:承受加热温度大于230度而不受影响的金属料。