产品:刀具PVD涂层

内容:  刀具PVD涂层刀具模具涂层技术是强度和高速钢的韧性（HSS）或衬底通过气相沉积方法的硬质合金表面，一薄层难熔金属或非金属化合物的涂层的良好的耐磨性（也可涂覆盖在陶瓷，金刚石和立方氮化硼等超硬材料刀片）被获得。作为化学屏障涂层和热障涂层技术，通过对涂层刀具构成该工具减少了刀具与工件之间必要的损耗，从而降低肺泡的磨损之间的扩散和化学反应。刀具PVD涂层刀具涂层具有高的表面硬度，耐热性，耐氧化性，化学稳定性，良好的耐磨性，摩擦和低导热性能，可比刀具涂层无切削工具，以提高刀具寿命3〜5倍以上的被处理的系数低，增加切割速度提高20％-70％，0.5-1提高精度水平，降低了工具的成本的20％-50％的消耗。 

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真空涂层主要应用:

a.切削刀具类 

  细微纳米级颗粒的PVD涂层显微结构兼备高韧性、高硬度、高抗氧化性的特性，并可实现加工过程中无摩擦排屑的极光滑表面。在涂层沉积过程中，做到涂层与产品基体的超强附着，同时可以有效的控制涂层的沉积厚度（单边0.5微米─5 微   米），针对不同的产品类型涂层处理。PVD后的刀具也具备了CVD后的热稳定性,从而实现刀具（拉刀、铣刀、丝攻、钻头、刀粒、分中棒等）的强力高效加工，使其具备卓越的使用性能。 

b.模具类、模具配件及机械零件类 

   针对不同的模具（塑胶模、五金冲压模、压铸模、成型模、引伸模、拉伸模、翻边模等）和模具配件（冲棒、顶针）、机械耐磨、耐蚀零件等高要求五金制品所采用的PVD涂层工艺，可显著提高产品表面硬度、耐磨性、耐蚀性、耐热性以及润滑性；并能方便脱膜，大力提升模具、零件的品质（如表面粗糙度、耐磨性、精度等）和使用寿命，使其有效的发挥产品的潜能。 

c.医疗器械、金属五金制品类 

   刀具PVD涂层PVD涂层技术可以广泛应用于各类磨损、咬合、腐蚀、粘着、融合等而引起失效的工具、模具、机械零件、医疗器械等。其中，因磨损引起的失效的产品（如冲裁、冷镦、粉末成型等）涂层后可提高寿命2-20倍以上；因咬合引起产品或模具的拉伤问题（如：引伸模、拉伸模、翻边模等），涂层后可以从根本上予以解决。PVD涂层处理适用的材料：承受加热温度大于230度而不受影响的金属料。