名称：PVD镀钛/真空镀膜

内容： PVD是英文Physical Vapor Deposition（物理气相沉积）的缩写，是指在真空条件下，采用低电压、大电流的电弧放电技术，利用真空镀膜设备气体放电使钛板蒸发并使被蒸发物质与气体都发生电离，利用电场的加速作用，使被蒸发物质及其反应产物沉积在工件上。PVD镀 膜通常称谓：金属表面处理,镀膜,镀钛,真空镀钛，镀铬，镀钛加工，PVD，表面处理，钛板，表面处理加工,真空镀膜加工，表面 处理等.

 PVD镀钛纳米镀钛涂层广泛应用于各个领域：

切削道具类：拉刀、铣刀、丝攻、钻头、刀粒、锯片、分中棒等。

模具类：塑胶模、五金冲压模、压铸模、成型模、引伸模、拉伸模、翻边模等。

模具配件类：冲棒、顶针、边锁等。

机械零件类：螺杆、轴承、齿轮、医疗器械、五金制品等。

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真空涂层主要应用:

a.切削刀具类 

     细微纳米级颗粒的PVD涂层显微结构兼备高韧性、高硬度、高抗氧化性的特性，

     并可实现加工过程中无摩擦排屑的极光滑表面。在涂层沉积过程中，做到涂层与产品基体的超强附着，同时可以有效的控制涂层的沉积厚度（单边0.5微米─5 微   米），针对不同的产品类型涂层处理。PVD后的刀具也具备了CVD后的热稳定性，

    从而实现刀具（拉刀、铣刀、丝攻、钻头、刀粒、分中棒等）的强力高效加工，

    使其具备卓越的使用性能。 

b.模具类、模具配件及机械零件类 

   针对不同的模具（塑胶模、五金冲压模、压铸模、、成型模、引伸模、拉伸模、翻边模等）和模具配件（冲棒、顶针）、机械耐磨、耐蚀零件等高要求五金制品    所采用的PVD涂层工艺，可显著提高产品表面硬度、耐磨性、耐蚀性、耐热性以及润滑性；并能方便脱膜，大力提升模具、零件的品质（如表面粗糙度、耐磨性、精度等）和使用寿命，使其有效的发挥产品的潜能。 

c.医疗器械、金属五金制品类 

  PVD镀钛 PVD涂层技术可以广泛应用于各类磨损、咬合、腐蚀、粘着、融合等而引起失效    的工具、模具、机械零件、医疗器械等。其中，因磨损引起的失效的产品（如：冲裁、冷镦、粉末成型等）涂层后可提高寿命2-20倍以上；因咬合引起产品或模具的拉伤问题（如：引伸模、拉伸模、翻边模等），涂层后可以从根本上予以解决。PVD涂层处理适用的材料：承受加热温度大于230度而不受影响的金属料。