产品名称:耐高温PVD涂层/PVD纳米涂层
内容:PVD涂层技术在模具行业的应用越来越多,模具因其使用场所的特殊性在进行涂层时必须考虑使用条件、模具材料、热处理工艺等因素。
PVD (Physical Vapor Deposition)即物理气相沉积,PVD涂层即是采用物理气相沉积方法制造的表面涂层。而PVD纳米涂层技术的出现使PVD涂层性能得到质的提升,自瑞士公司开发出全球第一台纳米涂层设备以来,利用LARC(Lateral Rotating ARC-Cathodes)技术开发的新一代nAC系列纳米复合涂层优点非常明显。
模具在经过涂层技术处理后硬度极高(nACO=HV4500):代表耐磨性极好;摩擦系数低(CBC =0.15):脱模容易,改善拉伸五金冲压、成型的润滑问题;耐高温(Naco=1200℃):不容易氧化,改善干切削和压铸成型问题;化学屏障/导热率低:可有效防止因高温导致硬质合金刀具的钴元素流失;改善压铸出现的热龟裂问题;厚度只有0.5~7um:涂层后不影响产品最终尺寸。
除PVD涂层技术在模具中应用外纳米涂层在模具中的应用也很广泛,大致可以分为压铸模具,五金模具,塑料模具!
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真空涂层主要应用:
a.切削刀具类
细微纳米级颗粒的PVD涂层显微结构兼备高韧性、高硬度、高抗氧化性的特性, 并可实现加工过程中无摩擦排屑的极光滑表面。在涂层沉积过程中,做到涂层与 产品基体的超强附着,同时可以有效的控制涂层的沉积厚度(单边0.5微米─5 微 米),针对不同的产品类型涂层处理。PVD后的刀具也具备了CVD后的热稳定性, 从而实现刀具(拉刀、铣刀、丝攻、钻头、刀粒、分中棒等)的强力高效加工, 使其具备卓越的使用性能。
b.模具类、模具配件及机械零件类
针对不同的模具(塑胶模、五金冲压模、压铸模、、成型模、引伸模、拉伸模、 翻边模等)和模具配件(冲棒、顶针)、机械耐磨、耐蚀零件等高要求五金制品 所采用的PVD涂层工艺,可显著提高产品表面硬度、耐磨性、耐蚀性、耐热性以 及润滑性;并能方便脱膜,大力提升模具、零件的品质(如表面粗糙度、耐磨 性、精度等)和使用寿命,使其有效的发挥产品的潜能。
c.医疗器械、金属五金制品类
PVD涂层技术可以广泛应用于各类磨损、咬合、腐蚀、粘着、融合等而引起失效 的工具、模具、机械零件、医疗器械等。其中,因磨损引起的失效的产品(如: 冲裁、冷镦、粉末成型等)涂层后可提高寿命2-20倍以上;因咬合引起产品或模 具的拉伤问题(如:引伸模、拉伸模、翻边模等),涂层后可以从根本上予以解 决。PVD涂层处理适用的材料:承受加热温度大于230度而不受影响的金属料。