产品名称:耐腐性涂层/PVD涂层
内容:
PVD涂层有四种技术:
增强型磁控阴极弧:阴极弧技术是在真空条件下,通过低电压和高电流将靶材离化成离子状态,从而完成薄膜材料的沉积。增强型磁控阴极弧利用电磁场的共同作用,将靶材表面的电弧加以有效地控制,使材料的离化率更高,薄膜性能更加优异。
过滤阴极弧:过滤阴极电弧(FCA )配有高效的电磁过滤系统,可将离子源产生的等离子体中的宏观粒子、离子团过滤干净,经过磁过滤后沉积粒子的离化率为100%,并且可以过滤掉大颗粒, 因此制备的薄膜非常致密和平整光滑,具有抗腐蚀性能好,与机体的结合力很强。
磁控溅射:在真空环境下,通过电压和磁场的共同作用,以被离化的惰性气体离子对靶材进行轰击,致使靶材以离子、原子或分子的形式被弹出并沉积在基件上形成薄膜。根据使用的电离电源的不同,导体和非导体材料均可作为靶材被溅射。
离子束DLC:碳氢气体在离子源中被离化成等离子体,在电磁场的共同作用下,离子源释放出碳离子。离子束能量通过调整加在等离子体上的电压来控制。碳氢离子束被引到基片上,沉积速度与离子电流密度成正比。星弧涂层的离子束源采用高电压,因而离子能量更大,使得薄膜与基片结合力很好;离子电流更大,使得DLC膜的沉积速度更快。离子束技术的主要优点在于可沉积超薄及多层结构,工艺控制精度可达几个埃,并可将工艺过程中的颗料污染所带来的缺陷降至最小。
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真空涂层主要应用:
a.切削刀具类
细微纳米级颗粒的PVD涂层显微结构兼备高韧性、高硬度、高抗氧化性的特性, 并可实现加工过程中无摩擦排屑的极光滑表面。在涂层沉积过程中,做到涂层与 产品基体的超强附着,同时可以有效的控制涂层的沉积厚度(单边0.5微米─5 微 米),针对不同的产品类型涂层处理。PVD后的刀具也具备了CVD后的热稳定性, 从而实现刀具(拉刀、铣刀、丝攻、钻头、刀粒、分中棒等)的强力高效加工, 使其具备卓越的使用性能。
b.模具类、模具配件及机械零件类
针对不同的模具(塑胶模、五金冲压模、压铸模、、成型模、引伸模、拉伸模、 翻边模等)和模具配件(冲棒、顶针)、机械耐磨、耐蚀零件等高要求五金制品 所采用的PVD涂层工艺,可显著提高产品表面硬度、耐磨性、耐蚀性、耐热性以 及润滑性;并能方便脱膜,大力提升模具、零件的品质(如表面粗糙度、耐磨 性、精度等)和使用寿命,使其有效的发挥产品的潜能。
c.医疗器械、金属五金制品类
PVD涂层技术可以广泛应用于各类磨损、咬合、腐蚀、粘着、融合等而引起失效 的工具、模具、机械零件、医疗器械等。其中,因磨损引起的失效的产品(如: 冲裁、冷镦、粉末成型等)涂层后可提高寿命2-20倍以上;因咬合引起产品或模 具的拉伤问题(如:引伸模、拉伸模、翻边模等),涂层后可以从根本上予以解 决。PVD涂层处理适用的材料:承受加热温度大于230度而不受影响的金属料。