产品:DLC涂层 模具DLC涂层
在制造工具,首选涂层是至关重要的因素。DLC涂层硬度,较强的吸附性能,表面光洁度等特点,是一种重要的工具,涂料行业。作为在铝的工具的加工,涂布强吸附不仅能延长工具的寿命也提高了生产效率。
DLC被覆的低摩擦,容易与工件的附着力。使用不同的沉积技术,不同的涂层特性可以得到。
涂层刀具表面的耐磨损性,高硬度,化学稳定性,耐氧化性,耐高温性,耐摩擦等特性系数低,在生产过程中不产生寿命是3-5倍的刀具涂层的效果,大大的生产速度和精度。
DLC涂层是非常适合于在刀片,锯,钻,有色金属和塑料工具的应用程序。不仅提高了刀具表面的强度和韧性,减少刀具破损的机会,摇摇欲坠,而且还扩大了其应用范围。
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真空涂层主要应用:
a.切削刀具类
细微纳米级颗粒的PVD涂层显微结构兼备高韧性、高硬度、高抗氧化性的特性, 并可实现加工过程中无摩擦排屑的极光滑表面。在涂层沉积过程中,做到涂层与 产品基体的超强附着,同时可以有效的控制涂层的沉积厚度(单边0.5微米─5 微 米),针对不同的产品类型涂层处理。PVD后的刀具也具备了CVD后的热稳定性, 从而实现刀具(拉刀、铣刀、丝攻、钻头、刀粒、分中棒等)的强力高效加工, 使其具备卓越的使用性能。
b.模具类、模具配件及机械零件类
针对不同的模具(塑胶模、五金冲压模、压铸模、、成型模、引伸模、拉伸模、 翻边模等)和模具配件(冲棒、顶针)、机械耐磨、耐蚀零件等高要求五金制品 所采用的PVD涂层工艺,可显著提高产品表面硬度、耐磨性、耐蚀性、耐热性以 及润滑性;并能方便脱膜,大力提升模具、零件的品质(如表面粗糙度、耐磨 性、精度等)和使用寿命,使其有效的发挥产品的潜能。
c.医疗器械、金属五金制品类
PVD涂层技术可以广泛应用于各类磨损、咬合、腐蚀、粘着、融合等而引起失效 的工具、模具、机械零件、医疗器械等。其中,因磨损引起的失效的产品(如: 冲裁、冷镦、粉末成型等)涂层后可提高寿命2-20倍以上;因咬合引起产品或模 具的拉伤问题(如:引伸模、拉伸模、翻边模等),涂层后可以从根本上予以解 决。PVD涂层处理适用的材料:承受加热温度大于230度而不受影响的金属料。